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眾安水漆帶您一文讀懂水性工業漆消泡劑

日期:2019-05-29 14:25

水性工業漆配方中使用的各種助劑(如乳化劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑)會使體系表面張力降低,而表面張力越低就越容易產生泡沫,且導致泡沫的穩定;生產與施工過程中機械混合進入的氣泡,也會促使體系中泡沫的產生。原則上來說,每個工業漆配方都有可能出現泡沫,泡沫的存在會引起一系列問題:

問題1:使生產操作困難,不僅會阻礙顏料或填料的分散,也使設備的利用率不足;裝罐時因泡沫,需多次灌裝,降低了罐裝效率,導致生產效率降低,生產成本增加;

問題2:施工中漆膜中留下的氣泡在漆膜干后會帶來各種表面缺陷,如出現小孔或稱為魚眼(如下圖),既有損外觀,又影響漆膜的防腐性和耐候性。

由于水性工業漆生產、施工的多道工序都會引起泡沫產生,如果采用機械消泡方法,則每道工序都要安設一套裝置,因此,通常解決水性工業漆中的泡沫問題就是使用消泡劑。

水性消泡劑的成份

1、活性成份

作用:破泡、消泡,減小表面張力;

代表物:礦物油、硅油、聚醚類、高級醇、植物油等。

2、乳化劑

作用:使活性成份分散成小顆粒,便于分散在水中,更好的起到消泡、抑泡效果。

代表物:烷基酚乙氧化物、皂鹽。

3、載體

作用:有助于活性成份和起泡體系的結合,易于分散到起泡體系里,把兩者結合起來,其本身的表面張力低,有助于抑泡,且可以降低成本。

代表物:除水以外的溶劑,如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等。

4、其他助劑

作用:增進消泡作用。

代表物:憎水性粒子,如憎水性二氧化硅或聚脲。

如何正確選擇與添加消泡劑?

由于工業漆體系的多樣性與復雜性,一個消泡劑不可能對所有的配方都有最好的效果,因而不能期望有一種萬能的消泡劑。目前市場上有各種消泡劑,其選擇需要非常謹慎,在選擇與添加消泡劑的注意事項:

1、首先必須要考慮的問題:消泡能力較強、穩定性要好,同時還需要不影響光澤、不影響重涂性等;

2、一般來說,礦物油消泡劑主要用于平光和半光漆和灰泥,對于高檔水性工業漆,礦物油消泡劑不太適合,因為它們可能導致表面缺陷(油分離,光澤降低);

3、與礦物油類相比,有機硅消泡劑的主要優點是既不降低高光體系的光澤,也不改變顏料濃縮漿的顏色接受性,它們比礦物油消泡劑的價格要高,主要用于高檔水性工業漆;

4、添加量并不是越高越好,多數消泡劑,特別是有機硅消泡劑,在用量過大時會使濕漆膜產生縮孔,還會影響再涂性。消泡劑的用量一般占整個配方的0.05%~0.5%,最好在0.1%左右,對于高粘度的漆,由于消泡困難,穩泡因素也多,加量稍多些,而低粘度的漆或水溶性工業漆,由于含有一定量的助溶劑,可以適當減少用量;如果所用的消泡劑添加量超過0.5%時才有好的消泡效果的話,則應考慮更換消泡劑;

5、一些消泡劑有很強的破泡能力,但抑泡能力較差,對使用過程中產生的氣泡作用不大,一般考慮兩種或多種消泡劑混合使用;消泡劑最好分兩次加入,第一步高速分散研磨加入,第二步調漆階段加入;

6、使用時還要區分消泡劑乳液和100%活性物的消泡劑濃縮液,濃縮液通常適用于研磨料的消泡,使用高剪切來添加,也可以將濃縮液預稀釋后方便添加;乳液型消泡劑可以直接添加到研磨料中并只需要攪拌均勻,不含疏水粒子的乳液型消泡劑甚至可以在工業漆成品中攪拌添加。

總之,水性消泡劑選定的類型和用量必須根據不同的體系(如丙烯酸乳液、聚氨酯分散體、水溶性樹脂等),通過實驗來確定。



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